Qualität cnc-Präzisionsbearbeitung & Bearbeitungsdienstleistungen Edelstahl CNC usine

Die Entwicklung erfordert die Verlagerung eines größeren Werks zum JYH Rapid-Prototyp       Shenzhen JYH Technologie Co., LTD., in der Nähe des Flughafens Shenzhen und Teich Schwanz / Shajing / Stand nach der U-Bahnstation ist ein großes, kleines Charge-Bearbeitung Präzisionsmodell als Kern, setzen die Roboterprodukte,Fahrzeugmodell und Medizinprodukte, 3D-Druckproduktion, industrielles Design zu einem One-Stop-Fertigungsdienstleister in der Welt, gleichzeitig mit einem großen Präzisions-CNC-Verarbeitungszentrum, SLA-Schnellprototypmaschinen,Vakuumformmaschine, CNC-Fräsmaschine, Bohrmaschine, Spritzgussmaschine und andere Geräte, mit erfahrenen Handmeistertechnikern und -designern, Qualitätsingenieur,sicherstellen, dass der Kunde die Quantität und Qualität des Produkts anstrebtIn den letzten Jahren ist unser Unternehmen mit seiner exquisiten Technologie und seinem effizienten Service in den ausländischen Markt eingetreten, so dass sein Geschäftsumfang den Nahen Osten, Europa, Nordamerika,SüdamerikaDie Produkte werden nach Indien, Malaysia, Thailand, Israel, Frankreich, Deutschland, Großbritannien, Italien, Sudan, den Vereinigten Staaten, Kanada, Argentinien exportiert.   Die verwendeten Materialien sind unterteilt in:ABS、POM、PC/POM in Lebensmittelqualität、PC、PC+20/30%、PA66、PP、PET、Nylon、HarzBakelit, Aluminium, Edelstahl, Messing und andere Materialien.   Art der verarbeiteten Produkte:Roboterprodukte, Automobilprodukte, Medizinprodukte, kleine Haushaltsgeräte, elektronische Gehäuse und alle Arten von Metallteilen.   Unsere CNC-Werkstatt     Unsere Blechwerkstatt     Bitte kontaktieren Sie uns unter: sandy.xu@jyh-prototype.com - Danke. - Ich weiß.        

Wie die Automatisierung in der CNC-Bearbeitung Präzision und Produktivität bei der Firma JYH CNC Precision verbessert       In den 1940er Jahren entstanden die ersten CNC-Maschinen, die auf Lochband gespeicherten Codes verwendeten.Die heutigen Anlagen sind viel anspruchsvoller und umfassen multifunktionale Anlagen, die Werkzeuge wie Bohrmaschinen integrieren, Drehmaschinen und Fräsgeräte in Zellen. Der Bericht deutet darauf hin, dass die Automatisierung zunimmt. 54 Prozent der Mitarbeiter glauben, dass sie durch die Automatisierung bis zu 240 Stunden pro Jahr sparen könnten.Während 61% der Führungskräfte der Wirtschaft glauben, dass die Automatisierung in den nächsten zwölf Monaten leicht auf ihre Branchen angewendet werden könnteDie CNC-Bearbeitung ist keine Ausnahme. CNC-Maschinen verfügen über verschiedene Software- und Automatisierungsstufen..Die Schwierigkeit besteht jedoch darin, die für Ihre Anlage geeignete CNC-Werkzeugmaschine und -Automatisierung zu bestimmen.     Automatisierte Werkzeugwechsel In einer modernen Maschinenwerkstatt ist es vernünftig zu erwarten, dass etwa 40 oder mehr Werkzeuge benötigt werden, von Bohrern bis hin zu Fliegerschnittern.Die Auswahl des Werkzeugs hängt von der Art des Betriebs ab., wie Bohren, Fräsen, Drehen oder Gewinden. Bevor Ingenieure einen Entwurf erstellen, ist es vorteilhaft, einige Untersuchungen durchzuführen, um sicherzustellen, daß ihre erforderliche Werkzeugpalette mit den bearbeitenden Fähigkeiten und der verfügbaren Ausrüstung übereinstimmt. Zum Beispiel könnte sich herausstellen, daß die CNC-Maschine sieben von zehn Bearbeitungsschritten auf einer CNC-Drehmaschine ausführen kann, aber zwei weitere Schritte erfordern elektrische Entladungsbearbeitung (EDM),und ein letzter Schritt erfordert eine zusätzliche Operation durch einen externen LieferantenDiese zusätzlichen Schritte und die Einbeziehung eines Drittanbieters hätten Auswirkungen auf die Gesamtkosten. Auch der Wechsel über die Geschwindigkeit hinaus ist eine wesentliche Überlegung; es macht keinen Sinn, all diese Werkzeuge zu haben, wenn man sie nicht benutzen kann.Bearbeitungsstätten sind mit automatischen Werkzeugwechselmechanismen ausgestattet, die den Werkzeugwechselprozess optimierenModerne Modelle verfügen über schnelle Werkzeugwechselzeiten, die Ihren Erwartungen durchaus entsprechen. Optimierung von Werkzeugwechseln ohne Automatisierung Wenn Sie mit älteren CNC-Maschinenmodellen zu tun haben, sind automatische Werkzeugwechsel oft keine Option.Es gibt Schritte, die Sie ergreifen können, um die Werkzeugwechseldauer zu verkürzen. Die Verbesserung der Werkzeugwechselzeit ohne Automatisierung erfordert eine Kombination aus effizienten manuellen Prozessen, einer ordnungsgemäßen Organisation und einer entsprechenden Ausbildung.Ein positiver erster Schritt besteht darin, sicherzustellen, dass Werkzeuge und Werkzeughalter logisch und leicht zugänglich gelagert werden.. Mehrwerkzeughalter innerhalb der CNC-Maschine selbst, wie Werkzeugmagazinen oder Werkzeugkarussellen, können auch die Notwendigkeit eines häufigen Werkzeugwechsels während einer Arbeit reduzieren.Investitionen in schnell wechselnde Werkzeugsysteme, wie z. B. Schnellentlasswerkzeughalter oder modulare Werkzeugsysteme, um die Werkzeugwechselzeiten erheblich zu verkürzen. Das manuelle Austauschen von Roboterkomponenten in einem System ist eine Aufgabe, die Fachkenntnisse in der Roboterprogrammierung erfordert.Etwas, das sowohl zu längeren Ausfallzeiten als auch zur Abhängigkeit von qualifiziertem Personal führen kannEin Automatisierungssystem wie das CubeBOX-System von Tezmaksan Robotics,eine benutzerfreundliche Schnittstelle bieten, die es den Bedienern ermöglicht, Teile mühelos zu ersetzen, ohne vorherige Kenntnisse in der Roboteranwendung zu haben. Dieses schnelle Be- und Entladen von Werkstücken erhöht die Flexibilität und Agilität des Produktionsprozesses erheblich und erleichtert eine schnelle Anpassung an die sich ändernden Produktionsbedürfnisse. Der nächste Punkt ist der Bearbeitungsbereich, einschließlich der Fähigkeit der Maschine, mehr als eine Palette gleichzeitig zu verarbeiten.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,. Automatisierende Maschinen für verbesserte Verfahren Zum Beispiel, Tezmaksan RoboticsCubeBOX Automationssysteme für die CNC-Maschinenbetreuung können Aufgaben wie das Be- und Entladen von Werkstücken, Werkzeugwechsel und Qualitätskontrollen nahtlos erledigen.Hersteller können ihre CNC-Maschinen 24 Stunden lang kontinuierlich betreiben, was zu einer erhöhten Produktionskapazität und geringeren Arbeitskosten führt. Diese Automatisierung trägt auch zu einer höheren Präzision und Konsistenz der Bearbeitungsvorgänge bei.Sicherstellung, dass jeder Vorgang mit einer Genauigkeit ausgeführt wird, die durch manuelle Vorgänge nur schwer zu erreichen istDies ist besonders in Industriezweigen von Bedeutung, in denen strenge Toleranzen und Qualitätsstandards unerlässlich sind. Diese Robotersysteme können sich an verschiedene Maschinentypen und -größen anpassen, so dass sie für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet sind.Holzbearbeitung oder andere verarbeitende Industriezweige, kann die Automatisierung auf spezifische Produktionsbedürfnisse und -anforderungen zugeschnitten werden. Zu guter Letzt, aber nicht zuletzt, geht es um die Sicherheit.Die Automatisierung von CNC-Maschinen führt zu einer verbesserten Sicherheit am Arbeitsplatz, da die menschlichen Bediener weniger wiederholte und körperlich anstrengende Aufgaben erledigen müssenDies schützt nicht nur das Wohlergehen der Arbeitnehmer, sondern verringert auch mögliche Ausfallzeiten und damit verbundene Kosten. Im Wesentlichen, die Automatisierung in der CNC-Bearbeitung anzunehmen, zusammen mit einem strategischen Fokus auf die Maschinenspezifikationen,wird Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, die nicht nur ihren Betrieb optimieren, sondern auch an der Spitze der modernen Fertigung bleiben wollen..

Egal, ob Sie eine Halterung, ein Fahrwerk, ein Gehäuse oder ein anderes komplexes Blechdesign benötigen, wir liefern 1 bis 10+ Prototypen innerhalb von 5 Tagen oder weniger.Ihre Teile laufen sofort durch unsere automatische Zelle in unserer Anlage..   Mehrfach- Ich weiß.Kunst Baugruppen   Rapid Sheet Metal ist ein Branchenführer in der Prototypen-Blechmontage.Der Prototypenmontage-Service wird verwendet, wenn mehrere Prototypen von Blechteile hergestellt und zusammengebaut werden, um ein komplettes Teil herzustellen.. Typische Arten von Baugruppen, die bei schneller Blechherstellung hergestellt werden, sind Chassis, Gehäuse, Schweißvorrichtungen und mehr. Ob Sie eine einzelne Baugruppe mit 2 Teilen oder 20 komplexe Baugruppen mit 20+ Teilen benötigen,JYH-Blechbauteile werden in einer Standardzeit von 7 Tagen versandt, mit erleichterter Lieferung.   Ihre Zeit ist zu wertvoll, um den ganzen Tag Teile zu montieren.Lassen Sie das erfahrene Team von JYH koordinieren die Beschaffung Ihrer BOM kundenspezifischen und Katalogteile Ihre elektromechanische Montage schnell zu liefern.      

  Reaktionsspritzgießen (RIM) ist ein industrielles Formverfahren, bei dem eine chemische Reaktion stattfindet.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von nicht mehr als 10 GHT, in einem bestimmten Verhältnis zum Mischkopf, unter Druck mischen, sofort in die geschlossene Form injizieren, Polymerisationsverfestigung in der Form,das Design in Produkte umwandelnDa das verwendete Material flüssig ist, kann der Hohlraum schnell mit einem geringen Druck gefüllt werden, so daß die Formbindungskraft und die Formkosten reduziert werden, was besonders für die Produktion auf großer Fläche geeignet ist.RIM wurde ursprünglich nur für Polyurethanmaterialien verwendet, und mit der Entwicklung der Technologie kann RIM auch für die Verarbeitung verschiedener Materialien verwendet werden.       Durchfluss:   Zitieren Holen Sie sich ein Angebot für Werkzeuge und erste Produktion mit Versandschätzungen in 24 bis 48 Stunden.     DFM Sie erhalten die DFM-Dokumentation 24 bis 72 Stunden nach der Bestellung der Werkzeugproben.     Werkzeugbau Hubs behält ein "goldenes Muster" für zusätzliche Qualitätsprüfung.     Produktion Ihre Teile gehen in die Produktion, nachdem die Proben genehmigt wurden.     Qualitätskontrolle von JYH Wir verwenden die goldene Probe, um zukünftige Bestellungen zu überprüfen und zusätzliche QC-Kontrollen durchzuführen.     Lieferung     Packungsbild: