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Custom Präzision CNC bearbeitet Magnesium AZ31B Motor Gehäuse & Rotor Hub mit ±0,01 mm Toleranz und hohe Vibrationsdämpfung

Custom Präzision CNC bearbeitet Magnesium AZ31B Motor Gehäuse & Rotor Hub mit ±0,01 mm Toleranz und hohe Vibrationsdämpfung

Magnesium AZ31B Motorgehäuse

±0

01 mm Toleranz Rotornabe

Herkunftsort:

China

Markenname:

JYH

Zertifizierung:

ISO9001,IATF1969

Modellnummer:

OEM/ODM

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Einzelheiten zum Produkt
Toleranz:
±0,01 mm
Verarbeitung mit Motten:
CNC-Bearbeitung
Materialtyp:
Magnesiumlegierung AZ31B (Mg-3Al-1Zn)
Anwendungsindustrien:
Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin, Elektronik
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm:
Metallteile
Angewandt:
Industrieausrüstung
Drehteile:
Nicht standardmäßig
Artikel:
CNC-Präzisionsbearbeitungsteil
Wärmebehandlung:
Auf Anfrage erhältlich
Endgültige Verwendung:
Soem, ODM
Mindermenge:
1 Stück
Hervorheben:

Magnesium AZ31B Motorgehäuse

,

±0

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01 mm Toleranz Rotornabe

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Verpackung Informationen
Individuelle Verpackung
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5-8 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Vom Prototyp zur Massenproduktion
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Sandy Xu
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Beschreibung des Produkts
Maßgeschneiderte Präzisions-CNC-gefräste Magnesium AZ31B Motor-Gehäuse & Rotor-Nabe
Dieses speziell für gewichtskritische dynamische Baugruppen entwickelte, maßgeschneiderte CNC-gefräste Magnesium AZ31B Motor-Enddeckel und Stator-Gehäuse bietet ein unübertroffenes Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis für unbemannte Luftfahrzeuge (UAVs), Roboter-Gelenke mit hoher Beschleunigung, Gimbal-Systeme und Elektroantriebs-Hardware.
Gefertigt aus gewalzter AZ31B-Werkzeugplatte und Stangenmaterial unter Verwendung von mehrachsigen CNC-Dreh-Fräs- und 5-Achsen-Simultan-Fräszentren, verfügt diese Komponente über radiale Lüftungsschlitze, hoch-aspekt-verhältnis-Gewichtsreduktions-Taschen und Präzisionslagerbohrungen, die auf enge geometrische Toleranzen von bis zu ±0,005 mm (±0,0002 Zoll) gehalten werden.
Magnesium AZ31B ist etwa 33 % leichter als Aluminium 6061-T6 für die Luft- und Raumfahrt und 77 % leichter als Stahl, was eine überlegene spezifische Festigkeit und eine außergewöhnliche mechanische Schwingungsdämpfungskapazität bietet. Um eine zuverlässige Leistung in Hochgeschwindigkeits-Rotationsumgebungen zu gewährleisten, durchläuft jedes Gehäuse eine kontrollierte mehrachsige Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) mit dedizierten Chip-Temperaturkontrollen, wodurch Restspannungen und thermische Verzug über ultradünne Strukturwände eliminiert werden.
Technische Spezifikationen
Parameter Standardfähigkeit / Spezifikation Konstruktionshinweise
Materialbezeichnung Magnesiumlegierung AZ31B (Mg-3Al-1Zn) Hohe Duktilität, überlegene Dämpfung, nicht magnetisch
Bearbeitungsverfahren Mehrachsige Dreh-Fräs- & 5-Achsen-Simultan-Fräsbearbeitung Kühlrippen und Lager-Datum in einer Aufspannung gefertigt
Maßtoleranzen ±0,010 mm Standard; bis zu ±0,005 mm kritisch CMM-verifiziert gemäß ISO 2768-m/f oder ASME Y14.5
Rundlauf & Schlag Innerhalb von Ø0,008 mm (0,0003 Zoll) Kritisch für die dynamische Balance von Hochdrehzahlmotoren
Präzision der Lagerbohrung ISO H6 / H7 Spiel oder Presspassung Luftmessung für hochpräzise Miniatur-Lagerung
Oberflächengüte (bearbeitet) Ra 0,4 µm–Ra 0,8 µm (16–32 µin) Ultrafeine Schlichtdurchgänge auf kritischen Bezugsflächen
Optionen für Oberflächenbehandlung Plasma-elektrolytische Oxidation (PEO/Keronite), chemische Konvertierung (Dow 7/17), Cerakote Bietet hohe Verschleißfestigkeit, dielektrische Isolation und Schutz vor Salznebel
Qualitätsprüfung 100% CMM, optischer Profilprojektor, dynamischer Auswuchter Materialzertifikate (EN 10204 3.1) und vollständiger detaillierter Inspektionsbericht
Materialleistungsvergleich: Magnesium AZ31B vs. Strukturlegierungen
Bei der Auswahl von Materialien für rotierende Hardware, Drohnenantriebe oder tragbare Robotik bestimmen die spezifische Festigkeit (Festigkeits-Gewichts-Verhältnis) und die natürliche Frequenzdämpfung die Effizienz und die Wärmeableitung:
Metrik / Legierungseigenschaft Magnesium AZ31B Aluminium 6061-T6 Aluminium 7075-T6
Dichte (ρ) 1,78 g/cm³ (Ultraleicht) 2,70 g/cm³ 2,81 g/cm³
Streckgrenze 150-200 MPa 276 MPa 503 MPa
Spezifische Festigkeit (Sᵧ/ρ) 112 kN·m/kg 102 kN·m/kg 179 kN·m/kg
Dämpfungskapazität Außergewöhnlich (absorbiert Hochdrehzahl-Harmonische) Mittelmäßig Gering
Bearbeitbarkeit Ausgezeichnet (geringste Schnittkraft) Sehr gut Ausgezeichnet
Potenzial zur Gewichtsreduzierung Basislinie (ca. 33 % leichter als Al) +51 % schwerer +57 % schwerer
Primärer Anwendungsfall UAV-Motoren, optische Gimbals, Roboter-Gelenke Gehäuse, Rahmen, Wärmeleitplatten Strukturelle Holme unter hoher Belastung
Fertigungs- & Konstruktions-Highlights
  • Integrierte Dreh-Fräs-Produktion: Die äußeren radialen Luftkanäle, Zentrierstufen und konzentrischen Schraubenmuster werden in vereinten Operationen bearbeitet, um kumulative Rundlauffehler zwischen dynamischen und statischen Merkmalen zu minimieren.
  • Hohe Vibrationsdämpfung: Die atomare Gitterstruktur von AZ31B-Magnesium absorbiert mechanische Vibrationen und akustische Resonanzen und schützt Hochgeschwindigkeits-Kugellager vor vorzeitigem Ermüdungsversagen während schneller Beschleunigungszyklen.
  • Konstruktion zum Korrosionsschutz: Da Magnesium galvanisch aktiv ist, werden Teile mit speziellen Oberflächenbehandlungen versehen – wie Plasma-elektrolytische Oxidation (PEO) oder hochwertige Cerakote für die Luft- und Raumfahrt –, um eine robuste Barriereisolation gegen Feuchtigkeit, Salznebel und galvanische Kopplung mit Stahlschrauben zu gewährleisten.
  • Brandschutz & Werkzeugdisziplin: Bearbeitung unter strengen Brandschutzprotokollen unter Verwendung von scharfen Hartmetallwerkzeugen, kontrollierter Späneabfuhr und speziellen synthetischen öl-basierten oder inerten Blast-Kühlmitteln, um Mikro-Zündungen von Magnesiumfeinpartikeln zu verhindern.
Checkliste zur Produktionsverifizierung für Anfragen
  1. Reichen Sie 3D-CAD-Modelle (.STEP, .STP, oder .IGES) und eine begleitende 2D-Zeichnung mit Hervorhebung der Lagerbohrungsdurchmesser, Rundlaufangaben und GD&T-Bezugspunkten ein.
  2. Geben Sie die Anforderungen an die Umgebungsbeschichtung an (wie bearbeitet mit Korrosionsschutzöl, chemische Konvertierungsbeschichtung, PEO oder externe Cerakote-Dünnschichtkeramik).
  3. Identifizieren Sie die Spezifikationen der Hardware-Schnittstelle (z. B. Durchgangslöcher für Edelstahlschrauben, Gewindelöcher, die Helicoil/Drahtgewindeeinsätze erfordern, um galvanische Korrosion zu verhindern).
  4. Skizzieren Sie Ihre Produktionsmeilensteine: schnelle Pilotmuster (1-10 Stück) vs. Serienfertigungsvolumen (100-10.000+ Stück).

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