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Anpassungspräzisions-CNC-bearbeitete Aluminium-Strukturarmstütze mit ±0,005 mm Toleranz und 5-Achsen-CNC-Fräsen

Anpassungspräzisions-CNC-bearbeitete Aluminium-Strukturarmstütze mit ±0,005 mm Toleranz und 5-Achsen-CNC-Fräsen

Strukturarmhalterung mit ±0

005 mm Toleranz

5-Achsen-CNC-Fräsen CNC-gefräste Halterung

Herkunftsort:

China

Markenname:

JYH

Zertifizierung:

ISO9001,IATF1969

Modellnummer:

OEM/ODM

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Einzelheiten zum Produkt
Fertig:
klare Anodisierung
Software:
CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP
Teilename:
CNC -Präzisionsbearbeitungsteile
Bearbeitungsfähigkeit:
3-Achsen / 4-Achsen / 5-Achsen
Zeichnungsformat:
IGS, STEP, X_T, DWG, PDF, PNG
Wärmebehandlung:
Auf Anfrage erhältlich
Service:
Zugeschnitten für Metall-CNC-Prototypen
Verfügbare Dateien:
step/stp/igs/x_t/stl
Oberflächenbehandlung:
Sandstrahlen
Hohe Präzision:
± 0,005 mm Toleranz
Maximale Werkstückgröße:
500 x 500 x 300 mm
Inspektion:
Verwenden Sie die Callipers, CMM, etc.
Ausrüstung:
Nest-Palette
Optisches Sign:
GLÄSER
Hohes Licht:
CNC-Präzisionsbearbeitung, CNC-Bearbeitung
Hervorheben:

Strukturarmhalterung mit ±0

,

005 mm Toleranz

,

5-Achsen-CNC-Fräsen CNC-gefräste Halterung

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Verpackung Informationen
Individuelle Verpackung
Lieferzeit
5-8 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Vom Prototyp zur Massenproduktion
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Sandy Xu
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Beschreibung des Produkts
Anpassungspräzision CNC-bearbeitete Aluminium-Strukturausstütze
Konzipiert für eine kritische Steifigkeit, präzise kinematische Ausrichtung und geringe Masse,Diese kundenspezifische CNC-bearbeitete Aluminium-Armstütze liefert eine außergewöhnliche mechanische Leistung in der Luft- und Raumfahrt., Robotik, Optoelektronik und automatisierte Maschinenplattformen.Jedes Bauteil unterliegt einer kontinuierlichen Konturierung auf mehreren Achsen, um komplexe äußere Radien zu erreichen, präzise Datumshäuser und Querbohrungen mit geometrischen Toleranzen von ± 0,005 mm (± 0,0002 Zoll).
Die vorgestellte Komponente kombiniert interne Leichtgewichtstaschen mit strukturellen Steifungsrippen, um das Kraft-Gewichts-Verhältnis zu optimieren.Veredelung durch einheitliche Perlenblasung mit feinen Medien, gefolgt von MIL-A-8625 Typ II Klasse 1 durchlässiger Anodisierung, gewährleistet langfristige atmosphärische Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte und eine anti-glare architektonische Matte-Ästhetik.
Technische Spezifikation
Parameter Standardkapazität / Spezifikation Anmerkungen / Optionen
Materielle Optionen Aluminium 6061-T6, 7075-T6, 6082-T6, 2024-T3 Auch Magnesium AZ31B und Edelstahl 303/304 werden unterstützt
Maschinentechnik 4 Achsen / 5 Achsen Simultan CNC-Fräsen Mehrsachsige Konturierung und Positionierung in einer einzigen Anordnung
Dimensionelle Toleranzen ±0,010 mm Standard; bis ±0,005 mm kritisch CMM nach ISO 2768-m/f oder ASME Y14 überprüft.5
Bohr-/Loch-Wahre Position Innerhalb von Ø0,015 mm im Verhältnis zu Primärdaten mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3
Oberflächenveredelung (wie bearbeitet) Ra 0,8 μm - Ra 1,6 μm (32 - 63 μin) Hochgeschwindigkeits-Abschlusspass
Oberflächenbehandlung Glaskugelstrahlung + Klaranodisierung Typ II Typ III Hartmantel, Chromat (MIL-DTL-5541) oder Cerakote
Beschichtungsdicke 8 - 15 μm (Anodierungstyp II) Berechnung der vor dem Gewinde-Tappen erreichten technischen Berechtigung
Qualitätskontrolle 100% CMM-Inspektion, optischer Projektor, Oberflächenprofilometer Vollständige FAI, Materialzertifikate und COC zur Anodisierung
Vergleich von technischen Materialien
Die Wahl der richtigen Legierung hängt vom Gleichgewicht zwischen dynamischer mechanischer Belastung, Umweltbelastung und Anforderungen an das Bauteilgewicht ab:
Metrische Eigenschaften der Legierung Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht. Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht für die in Absatz 1 genannten Erzeugnisse. Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht.
Leistungsstärke ~ 276 MPa (40 ksi) ~ 503 MPa (73 ksi) Bei der Verwendung von "Fertigungssysteme"
Höchste Zugfestigkeit ~ 310 MPa (45 ksi) ~ 572 MPa (83 ksi) ~ 310 MPa (45 ksi)
Verarbeitbarkeitsbewertung Hohe (Clean-Chip-Evakuierung) Ausgezeichnet (starre, niedrige Brust) Hoch (vergleichbar mit 6061)
Anodisierungsreaktion Saubere, hoch einheitliche klare Oberfläche Leicht dunkler/grauer Farbton Sehr gute kosmetische Klarheit
Korrosionsbeständigkeit Überlegene (Meeres- und Atmosphären) Moderat (erfordert eine Anodisierungsdichtung) Hohe (europäische Strukturstandard)
Empfohlene Anwendung Allgemeine Automatisierung, Gehäuse, Roboterarme Hochspannungsverbindungen, Raumfahrtrahmen Europäische Infrastruktur, Roboterportalen
Wichtige Vorteile von DFM und Fertigung
  • Maschinen für die Verarbeitung von SchutzgehälternDurchgreifende ästhetische Krümmungen und funktionelle Datumspinnpositionen werden in einheitlichen 5-Achsen-Werkzeugpfaden geschnitten, wodurch kumulative Toleranzstapelungen bei mehrstufiger Wiederaufklammerung eliminiert werden.
  • Vorbeschichtungsdreh- und Bohrerlaubnis:Alle Leitungsbohrer, Gewindeinsätze und Schraubschraubern sind in einer anodischen Wachstumsschicht von 8 bis 12 μm verpackt, um bei der endgültigen mechanischen Montage keine Störungen zu gewährleisten.
  • Optimierte dynamische Balance:Durch das Pocketing wird die unnötige Kernmasse beseitigt und gleichzeitig die Steifigkeit bei Torsionsschwingungen und hohen Belastungen erhalten.
  • Strenge Qualitätssicherung:Vollständige Losverfolgbarkeit mit EN 10204 3.1 Materialzertifikaten, volldimensionalen Ballonzeichnungen und Koordinatenmessmaschinenberichten (CMM-Berichte), die mit jeder Produktionssparte einhergehen.
Kontrollliste zur Herstellungsüberprüfung für Anfragen
1. Laden Sie 3D-CAD-Dateien (.STEP oder.IGES) zusammen mit einer 2D-PDF-Zeichnung hoch, die kritische Toleranzen, Datenmerkmale und Thread-Aufrufe angibt.
2- die Präferenz der Legierung (6061-T6 für die allgemeine Strukturleistung oder 7075-T6 für eine erhöhte Ausbeute).
3Bestätigen Sie die Oberflächenbehandlung (Standard-Bead Blast + Typ II Clear Anodise nach MIL-A-8625 oder alternative Anodisierungsfarbe/Hardcoat).
4. Das erste Prototypenprobenvolumen gegenüber der vollständigen geplanten Produktionsmenge angeben.

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